电炉行业之大型电渣冶金装备国产化有新进展
四月末，我国电渣冶金领域传出喜讯，由特种电炉生产厂家苏州振吴电炉有限公司研发的60吨电渣重熔炉在武汉重工铸造有限责任公司成功运行，并生产出优质锻压毛胚。

中国工程院院士、电渣冶金专家李正邦详读了有关的技术资料，并派人现场实地考察。他认为，苏州振吴有限公司为武汉重工铸造有限责任公司设计制造的固定式结晶器、同轴导电、可控气氛、电流摆动控制电极端插头插入深度、熔速闭环控制的电炸炉，在综合国内外同类电炸炉优点的基础上有所创新，整体装备水品先进，电渣锭内部和表面质量优秀。

据苏州振电炉有限公司董事长、总经理朱兴发介绍，这台电炸炉最大钢锭重60吨，最小钢锭重10吨，自耗电极采用上游工序生产的浇铸钢锭，主要用于生产特殊钢电渣锭，钢种主要有普通碳素钢，低合金结构钢，轧辊用MC3A、MC5、H13、9Cr2Mo、70Cr3Mo、170CrNiMo等，以及超低碳不锈钢304LN等。该电渣炉用一根电极在不进行交替的条件下，一次完成10吨~18吨的电渣重熔操作，通过双臂交替完成18吨~60吨的冶炼。

业内专家认为该电炸炉通过调整电极尺寸及交替次数，具备冶炼100吨以上大锭型的条件。该电渣炉用变压器为有载多级调压变压器，采用两极自动化控制系统（PLC+工控机），满足自动化控制的要求。为防止重熔过程中增氢、减少元素烧毁、保证电渣锭的洁净度和避免由于重熔过程加入脱氧化剂引起的熔渣成分的变化，重熔过程在保护气氛下进行。电渣炉结构和布置方式基本结构采用三工位，即两台独立的电渣炉准备工位和一个最大60吨熔炼工位。两个准备工位可以单独完成电极的准备及头部预热。

该电渣炉的型式为双龙门框架平车移动式结晶器，通过龙门框架旋转实现三工位准备、交替熔炼，通过更换不同类型结晶器实现3种锭型的生产。

电渣炉在结晶器范围内采用了同轴异电，可以有效的降低感抗损失和避免杂散磁场对电渣锭冶金质量的影响。

据武汉重工铸造有限责任公司董事长、总经理何有斌介绍，电渣重熔可以提高金属的纯净度，控制凝固组织，获得组织致密，成分均匀的高质量合金钢锭坯，是航空、航天、海洋舰船和海洋工程以及重型装备制造业不可或缺的技术。这台大型保护气氛电渣炉在传统的基础上实现了重熔气氛的可控，进一步提高了该公司大型钢锭的纯净度；实现易氧化元素含量的可靠控制和均匀分布，可以确保该公司大型锻压件毛胚的质量。这种电渣炉的推广应用将改善我国重要大型锻压件依赖进口的局面，确保国防工业安全性，对大型装备制造，尤其是大型海洋舰船和海洋工程装备的可靠性和国产化具有重要意义。